制冷機(jī)組的組裝安裝
1、半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加注適量機(jī)油，蒸發(fā)溫度低于-15攝氏度時，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油。
2、壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座。
3、機(jī)組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。
4、高壓表應(yīng)安裝在儲液灌閥門三通處。
5、機(jī)組整體布局合理，顏色一致，各型號機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。（1）選擇吊點位置時，首先考慮空氣循環(huán)最好的位置，其次在考慮庫體結(jié)構(gòu)方向。（2）冷風(fēng)機(jī)與庫板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度。（3）冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固，并用密封膠將螺栓和吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。（4）吊頂風(fēng)機(jī)過重時，應(yīng)用4號角或5號角鐵做過梁，過梁應(yīng)跨越到另一塊頂板和墻面板，以減小承重。
 

制冷管道安裝技術(shù)
1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門接口選擇管徑，當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過3米時應(yīng)增大直徑。
2、冷凝器吸風(fēng)面與通風(fēng)保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。
3、儲液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。
4、壓縮機(jī)吸氣導(dǎo)管和冷風(fēng)機(jī)回氣導(dǎo)管不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)內(nèi)部的長度。
5、排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)，防止排氣后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機(jī)時造成液壓縮。
6、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎，回氣導(dǎo)管應(yīng)坡向壓縮機(jī)方向，確保順利回油。
7、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置，電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。
8、必要時在壓縮機(jī)回氣導(dǎo)管上安裝過濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。
9、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強(qiáng)密封性，緊固后擦拭干凈，各截門盤根要鎖緊。
10、膨脹閥感溫包用金屬卡固定在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。
11、在全系統(tǒng)焊接完成后，要進(jìn)行氣密性實驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP，在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏，仔細(xì)檢查各焊口、法蘭和閥門，檢漏完成后保壓24小時不掉壓。