冷庫除霜主要是由于冷庫內(nèi)蒸發(fā)器表面結(jié)霜過厚，增加了蒸發(fā)管路的熱阻，妨礙管道熱量傳導(dǎo)，從而影響制冷效果。

1、熱氣除霜

直接把壓縮后的熱蒸汽通入并流經(jīng)蒸發(fā)器，當(dāng)冷庫庫溫升高至1℃或以上時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)。蒸發(fā)器溫度回升，促使表面結(jié)霜層溶化或剝落。熱氣融霜經(jīng)濟(jì)可靠，維護(hù)管理方便，而且其投資和施工難度也不大。不過熱氣融霜也有許多方案，通常做法是將壓縮機(jī)排出的高壓高溫氣體送入一蒸發(fā)器去放熱融霜，讓冷凝的液體再進(jìn)入另一蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)變?yōu)榈蜏氐蛪簹怏w，然后回到壓縮機(jī)吸口完成一個(gè)循環(huán)，這種方法也稱熱泵沖霜法。

 
2、噴水沖霜

定期用水噴淋冷卻蒸發(fā)器，阻止霜層形成；噴水除霜雖然除霜效果很好，但它比較適合于空冷器，對于蒸發(fā)盤管來說，難以操作。還有用冰點(diǎn)溫度較高的溶液如5%---8%濃鹽水噴灑蒸發(fā)器，阻止結(jié)霜形成。該方案效率較高，操作程序簡單，庫溫波動小。從能量角度分析，每平方米蒸發(fā)面積耗冷量可達(dá)250-400kj。缺點(diǎn)是水沖霜容易使庫內(nèi)起霧，造成冷間頂棚滴水，使使用壽命降低等。

3、壓縮空氣除霜

連續(xù)凍結(jié)式食品速凍裝置在工作期間的中途除霜(一般用熱氣融霜+水沖霜)會嚴(yán)重影響裝置的生產(chǎn)能力，浪費(fèi)生產(chǎn)資料和提高生產(chǎn)成本(因?yàn)槌陂g其他生產(chǎn)工人也要原地待命)，無霜式速凍裝置的問世解決了中途除霜的各種弊端，這種速凍裝置采用壓縮空氣巡回式噴射蒸發(fā)器表面，隨時(shí)清除蒸發(fā)器表面的微小凝霜，使蒸發(fā)器表面始終保持無霜的狀態(tài)，這是一種針對特殊生產(chǎn)工藝的除霜方法。它的優(yōu)勢在于保證制冷系統(tǒng)的連續(xù)工作，從而提高裝置的日產(chǎn)量，但由于需要壓縮空氣，融霜過程也是比較耗電的，另外裝置的價(jià)格昂貴也是一大缺點(diǎn)。

4、電氣除霜

電熱器加熱除霜。雖然簡單易行，但根據(jù)冷庫底實(shí)際結(jié)構(gòu)及當(dāng)時(shí)底使用情況，安裝電熱絲的施工難度并不小，而且以后的故障率也比較高，維護(hù)管理難度較大，經(jīng)濟(jì)性也差。 

5、機(jī)械除霜

冷庫的機(jī)械除霜主要是利用工具人工進(jìn)行除霜，冷庫蒸發(fā)盤管上的霜層需要清除時(shí)，由于設(shè)計(jì)冷庫無自動除霜裝置，只能進(jìn)行人工除霜，但有很多不便。