制冷系統(tǒng)的供液方式詳解

制冷系統(tǒng)作為現(xiàn)代工業(yè)與生活中不可或缺的一部分，其供液方式的選擇直接影響到系統(tǒng)的運(yùn)行效率、能耗以及維護(hù)成本。根據(jù)不同的應(yīng)用場景和需求，制冷系統(tǒng)的供液方式主要分為直接膨脹供液、重力供液、液泵供液和氣泵供液四種。

直接膨脹供液

直接膨脹供液，又稱直膨供液，是制冷系統(tǒng)中最為簡單和直接的供液方式。它通過膨脹閥直接將節(jié)流后的制冷劑送入蒸發(fā)器，利用冷凝壓力和蒸發(fā)壓力之差實(shí)現(xiàn)供液。這種方式適用于小型制冷系統(tǒng)，如小型冷庫與高溫庫。其優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡單、操作方便、制冷劑充注量少、工程費(fèi)用低。然而，由于供液動力完全依賴于系統(tǒng)內(nèi)部的壓力差，操作調(diào)節(jié)較為困難，且容易發(fā)生濕行程，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性和制冷效果。

重力供液

重力供液適用于中小型制冷系統(tǒng)，特別是氨制冷裝置。在這種方式中，節(jié)流后的兩相制冷劑首先進(jìn)入氨氣液分離器進(jìn)行分離，分離后的液體利用氨氣液分離器與蒸發(fā)器之間的高差形成的靜壓向蒸發(fā)器供液。重力供液的特點(diǎn)是供液穩(wěn)定、能提高蒸發(fā)器的熱交換效果、防止壓縮機(jī)的“液擊”。但是，重力供液需要較高的土建造價，且對氨液分離器的安裝位置有嚴(yán)格要求，一般需高于蒸發(fā)器最高盤管0.5～2m。

液泵供液

液泵供液，即利用液泵的機(jī)械力向蒸發(fā)器輸送低溫制冷劑液體，是大中型冷庫和復(fù)雜制冷系統(tǒng)中常用的供液方式。液泵供液通過低壓循環(huán)桶和液泵等設(shè)備，克服了管道阻力和靜壓力，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定且大量的供液。其供液量通常為實(shí)際蒸發(fā)量的3～6倍，制冷效果好，且系統(tǒng)運(yùn)行安全有效。此外，液泵供液還便于實(shí)現(xiàn)自動化控制，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行效率和可靠性。然而，液泵供液會增加一定的運(yùn)行費(fèi)用，因?yàn)橹评湎到y(tǒng)動力需要增加1%～1.5%。

氣泵供液

氣泵供液是一種較為特殊的供液方式，在國內(nèi)外已有成功的應(yīng)用實(shí)例，但因其對自控元件要求高，國內(nèi)尚較少應(yīng)用。氣泵供液通過氣泵的機(jī)械作用，將制冷劑以氣態(tài)形式輸送到蒸發(fā)器，并在蒸發(fā)器內(nèi)冷凝成液態(tài)進(jìn)行吸熱蒸發(fā)。這種方式具有獨(dú)特的優(yōu)勢，如能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)距離供液和快速響應(yīng)等，但在實(shí)際應(yīng)用中需要解決自控元件的精度和穩(wěn)定性問題。